LÍNEA DE COMPOSICIÓN:

1. SHR-500Mezclador de alta velocidad

2.XR75/40 paraleloextrusora de doble tornillo

3.Dispositivo de reemplazo de filtro& matriz

4. Tanque de refrigeración por agua

5.Dispositivo de deshidratación

6.Máquina cortadora granular

7.Sistema de control

Línea de granulación con extrusora. es un sistema de producción automatizado que procesa plásticos, caucho, materias primas químicas y otros materiales en productos granulares mediante fusión, extrusión, corte y otros procesos. Esta línea es ampliamente utilizada en industrias como la de procesamiento de plástico, la industria química, la industria alimentaria y la industria farmacéutica. A continuación se muestra una descripción detallada de sus principales componentes y flujo de trabajo.

I. Principales componentes de la línea de producción.

1. Sistema de suministro de materia prima

   • Tolva/cargador automático: Introduce materias primas (como polvo, gránulos o material reciclado) en la extrusora y puede equiparse con función de secado o precalentamiento.

   • Dispositivo dosificador: Garantiza una mezcla precisa de materias primas con aditivos (como colorantes, estabilizadores).

2. extrusora (equipo principal)

   • Extrusora de un solo tornillo/doble tornillo:

     • Un solo tornillo: Adecuado para plásticos comunes (como PE, PP), estructura simple, bajo costo.

     • Tornillo doble: Adecuado para materiales de alto relleno y sensibles al calor (por ejemplo, PVC, plásticos biodegradables), garantiza una mejor mezcla.

   • Sistema de control de temperatura y calefacción.: Calentamiento de zonas (cilindro, matriz), control preciso de la temperatura de fusión.

   • Elemento filtrante reemplazable: Elimina impurezas en la masa fundida, aumentando la pureza del producto.

3. Sistema de troquelado y corte de pellets.

   • Diseño de troquel: La forma de los agujeros se selecciona dependiendo de la forma requerida de los gránulos (cilíndrico, semiesférico, etc.).

   • Métodos de corte:

     • Corte en caliente (bajo el agua): La masa fundida se corta inmediatamente después de salir del troquel, adecuada para materiales viscosos, proporciona una superficie lisa de los gránulos.

     • Corte en frío (corte de arneses): La masa fundida se enfría hasta un estado sólido y luego se corta, adecuada para plásticos duros (p. ej. ABS).

4. Sistema de enfriamiento y secado.

   • Baño de agua/refrigeración por aire: Enfría rápidamente los gránulos para evitar que se peguen.

   • Centrífuga/tamiz vibratorio: Elimina la humedad de la superficie, manteniendo secos los gránulos.

5. Equipo de acabado

   • tamiz vibratorio: Separa los gránulos de calidad de las migajas.

   • Sistema de embalaje: Pesaje y envasado automático (posibilidad de envasado al vacío).

6. sistema de control

   • Control vía PLC o panel táctil, monitoreo integrado de temperatura, velocidad de rotación y presión para automatización de la producción.