La línea de extrusión de inodoros de plástico consta de los siguientes componentes principales: extrusora, cabezal de moldeo, calandria, soporte de enfriamiento, máquina cortadora y máquina formadora al vacío.
Funciones de cada componente:
Extrusora (máquina extrusora)
Función: Fusión y homogeneización de materias primas plásticas (p. ej. HDPE/HDPE) y posterior alimentación de la masa fundida al sistema de moldeo. Proporciona temperatura y presión uniformes.
Cabezal formador (cabezal de extrusión)
Función: Conformar plástico fundido en una lámina continua de geometría y espesor específicos. Determina el ancho y perfil del producto.
Calandria (unidad de rodillos)
Función: Dar a la chapa una superficie perfectamente lisa y un espesor preciso al pasarla por un sistema de rodillos giratorios. Elimina deformaciones.
Soporte de refrigeración (transportador de refrigeración)
Función: Enfríe gradualmente la lámina de plástico para fijar la forma y evitar que se deforme.
Máquina cortadora (cortadora volante/guillotina)
Función: Corte automático de láminas continuas en secciones de longitud especificada para la producción posterior de paneles de cubículos sanitarios.
Máquina formadora al vacío
Función: Calentamiento de láminas cortadas y creación de piezas tridimensionales (asientos, paredes de forma compleja) mediante succión al vacío de plástico ablandado sobre la matriz.
Esta línea de producción está equipada con la función de control sincrónico con un solo botón de la aceleración y desaceleración de la extrusora, la calandria, el dispositivo de tracción y la máquina bobinadora, lo que garantiza una operación cómoda y rápida.
Componentes de montaje de fama mundial como SHINI, JCTIMES, MAAG, GRAEFF, NSK, ABB, SIEMENS, etc.