Composición de línea
1. Extrusora de un solo tornillo
2. morir
3. Baño refrescante
4. Impresora de inyección de tinta
5. Medidor de diámetro
6. Dispositivo de tracción
7. enrollador
Composición de línea
1. Extrusora de un solo tornillo
2. morir
3. Baño refrescante
4. Impresora de inyección de tinta
5. Medidor de diámetro
6. Dispositivo de tracción
7. enrollador
Alta elasticidad y suavidad de la superficie de la tubería de poliuretano. La suavidad y la alta elasticidad permiten que los tubos de poliuretano se utilicen ampliamente en sistemas neumáticos con una amplia gama de presiones estándar.
Diámetro exterior 4-20 mm
Diámetro interior 2,5-16mm
Extrusora de un solo tornillo
Función: Es el “corazón” de la línea. Responsable de fundir los gránulos de poliuretano y crear una masa fundida homogénea, que se alimenta continuamente bajo presión al troquel.
Proceso: El tornillo gira dentro de un cilindro calentado, captura los gránulos, los mezcla, los funde y los homogeneiza (crea una masa homogénea sin burbujas de aire) y luego exprime la masa fundida a través de un troquel.
Troquel (cabezal de extrusión)
Función: Forma poliuretano fundido en un tubo hueco con diámetros internos y externos específicos.
Principio de funcionamiento: la masa fundida pasa a través del espacio anular entre el mandril (forma el diámetro interno) y la matriz (forma el diámetro externo). A menudo se suministra aire comprimido a través del mandril para evitar que el tubo colapse hasta que se enfríe.
baño de enfriamiento
Función: Enfriamiento y calibración inicial del tubo después de salir del troquel.
Proceso: El tubo caliente y flexible se coloca en un baño de agua cerrado donde se enfría rápida y uniformemente para fijar su forma y tamaño. A menudo, al comienzo del baño, se utiliza un calibrador de vacío, un dispositivo que crea un vacío presionando el tubo contra las paredes enfriadas para obtener un diámetro exterior perfectamente redondo y preciso.
impresora de inyección de tinta
Función: Aplicar marcas permanentes a la superficie exterior de un tubo enfriado.
Qué se imprime: logotipo del fabricante, nombre del material (por ejemplo, PU, poliuretano), dimensiones (por ejemplo, Ø6×4 mm), fecha de producción u otra información importante.
Medidor de diámetro
Función: Control automático continuo del diámetro exterior del tubo terminado.
Principio de funcionamiento: escanea el tubo sin contacto con un rayo láser, calcula el diámetro exacto y lo compara con un estándar determinado. En caso de desviación, envía una señal al operador para ajustar los parámetros de extrusión (velocidad, temperatura), garantizando una calidad estable del producto.
Dispositivo de tracción
Función: Asegurar un movimiento constante y uniforme del tubo a lo largo de toda la línea desde la extrusora hasta la bobinadora.
Importancia: Sincroniza la velocidad de dibujo con la velocidad del material que sale del troquel. Esto evita la deformación del tubo (estiramiento o formación de acordeón) y estabiliza todo el proceso.
enrollador
Función: Enrollar con cuidado el tubo terminado en una bobina o carrete para su transporte y almacenamiento.
Tipos: Los hay de tambor (para bobinas largas) o giratorios (para bobinado en bobinas individuales con cambio automático sin detener la línea). Mantiene la tensión especificada para no estirar ni deformar el tubo.