COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA:

1.Mezclador con calefacción y refrigeración SHR-500/1000l

2.Extrusora cónica de doble tornillo SJSZ80/156 con cargador

3.Molde (2 mm-10 mm)

4.Plataforma de formación

5. Calandria de tres rodillos

6.Termostato

7.Soporte de refrigeración con dispositivo de recorte.

8.tdispositivo de hundimiento

9.Máquina de corte transversal

10.apilador

1. Mezclador de calentamiento y enfriamiento SHR-500/1000L

• Función: Este es un equipo para la preparación de materias primas. Mezcla minuciosamente los distintos componentes (polímero base, colorantes, aditivos, estabilizantes) hasta obtener una masa completamente homogénea. Calefacción ayuda a derretir los ingredientes y mejorar la mezcla, y enfriamiento necesario para evitar la sinterización de la mezcla y prepararla para cargarla en la extrusora.

2. Extrusora cónica de doble tornillo SJSZ80/156 con cargador

• Función: esto "corazón" toda la línea. Aquí se produce la fusión y homogeneización de la mezcla preparada.

  • Cargador: Alimenta automáticamente la mezcla a granel desde el mezclador al extrusor, asegurando la continuidad del proceso.

  • Dos sinfines cónicos: A medida que giran, capturan, compactan, funden y mezclan el material. La forma cónica de los tornillos crea la alta presión necesaria para una plastificación y extrusión de alta calidad de la masa fundida.

  • Extrusora: Una masa homogénea calentada a la temperatura requerida se exprime a alta presión a través del siguiente dispositivo: una matriz.

3. Molde (troquel) (2 mm-10 mm)

• Función:Esta es una herramienta de modelado. El polímero fundido pasa a través de su canal, adquiriendo una forma de sección transversal específica del producto futuro (chapa, tubería, perfil, etc.).

• 4. Plataforma de formación

  • Función: Después de salir del troquel, el material sigue siendo blando y plástico. Esta plataforma (a menudo con paneles de vacío y/o enfriamiento) proporciona una calibración y fijación precisa de la forma del producto, evitando que se deforme hasta que se haya enfriado por completo.

  5. Calandria de tres rodillos

  • Función: Se utiliza principalmente en la producción de materiales laminados. Los rodillos, que giran a diferentes velocidades, calibran el espesor exacto de la chapa, alisan su superficie, eliminan posibles defectos y dan la suavidad o textura necesaria.

  6. Termostato (estación de termostato)

  • Función: Proporciona un control preciso de la temperatura en pasos clave del proceso. Puede calentar o enfriar diferentes áreas de la línea (por ejemplo, matrices, dispositivos de calibración) para mantener condiciones óptimas del proceso.

  7. Soporte de refrigeración con dispositivo de recorte.

  • Función:

    • Soporte de enfriamiento: Finalmente enfría el producto ya formado a una temperatura a la que se vuelve duro y estable.

    • Dispositivo de recorte: Recorta los bordes irregulares o deformados (rebabas) de un producto, dándole sus dimensiones geométricas finales precisas.

  8. Dispositivo de tracción

  • Función: Un elemento muy importante. Agarra de forma continua y uniforme el producto enfriado y lo arrastra por toda la línea. Esto crea una fuerza de tracción constante que estabiliza el proceso y evita la deformación o acumulación de material durante la etapa de extrusión.

  9. Máquina cortadora transversal

  • Función: Corta automáticamente un producto en continuo movimiento en segmentos de una longitud estrictamente especificada. La cortadora se mueve sincrónicamente con la pieza de trabajo en el momento del corte para asegurar un corte uniforme y limpio sin deformación.

  10. apilador

  • Función: Máquina definitiva. Acepta los productos cortados y con cuidado, en montones o paquetes, los coloca en un pallet o en contenedores para su posterior embalaje, almacenamiento y envío.