Línea de producción de extrusión de tubos de polipropileno.
Las tuberías de polipropileno ocupan actualmente una posición de liderazgo en el mercado de productos de tuberías debido a sus propiedades únicas: resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosión y un alto grado de aislamiento térmico y acústico.
La producción de tubos de polipropileno se realiza en líneas de extrusión especiales que constan de varios módulos principales y auxiliares. Los módulos principales son extrusoras, matrices, calibradores, dispositivos de tracción y unidades de bobinado. Los módulos auxiliares incluyen dispositivos para el control de calidad del producto, sistemas automáticos de control de procesos de producción, etc.
En la primera etapa de producción, los gránulos de polipropileno se cargan en una extrusora, donde se calientan y mezclan hasta que se derriten. Luego, el polipropileno fundido se alimenta a través de una matriz, donde se le da forma de tubo del diámetro deseado. Luego, la tubería pasa por un calibrador, que le da su forma y tamaño finales. Luego, el tubo pasa a un dispositivo de tracción, donde se estira hasta la longitud requerida. En la última etapa, el tubo se enrolla en una bobina y se empaqueta.
La calidad de las tuberías de polipropileno depende en gran medida de la precisión del cumplimiento de los parámetros tecnológicos en cada etapa de producción. Por lo tanto, las líneas de extrusión modernas están equipadas con sistemas automáticos de seguimiento y control para garantizar una alta estabilidad y repetibilidad del proceso.